圓盤式鞋底機(jī)在運(yùn)行過程中，溫度設(shè)定：根據(jù)鞋底材料的特性和工藝要求，設(shè)定料筒的加熱溫度。 一般鞋底的加工溫度在 180℃-250℃左右，但具體溫度還需根據(jù)材料的牌號、模具結(jié)構(gòu)等各因素去進(jìn)行調(diào)整,開啟料筒的加熱開關(guān)，等待料筒溫度上升到設(shè)定值并穩(wěn)定，在加熱過程中，要密切觀察溫度的變化情況，防止溫度過高或

在當(dāng)今科技飛速發(fā)展的時代，智能制鞋流水線正逐漸重塑傳統(tǒng)的制鞋行業(yè)。 一條融合了機(jī)械自動化、人工智能與大數(shù)據(jù)的生產(chǎn)線，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，也給手工制鞋匠這一傳統(tǒng)職業(yè)帶來了全新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。 智能化鞋底機(jī)械流水線就如同一個精密運(yùn)作的 “超級工廠”。

在東莞的制鞋產(chǎn)業(yè)鏈中，制鞋機(jī)械類型豐富多樣，它們各自承擔(dān)著各種不同的功能，服務(wù)于不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)與適用場景。 比如圓盤式的鞋底成型機(jī)，這也是現(xiàn)在整個制鞋機(jī)械行業(yè)中最歷害的設(shè)備之一了。它主要是通過自動化的程序，對鞋底原材料進(jìn)行加熱、壓制、注塑等一系列的工藝操作，可塑造出符合客戶設(shè)計要求的鞋底形狀,

現(xiàn)如今消費(fèi)者對于鞋類的需求越來越個性化、多樣化，廣東制鞋機(jī)械為適應(yīng)這一趨勢，在定制化生產(chǎn)上正探索出獨(dú)特的發(fā)展路徑。 一方面，制鞋機(jī)械將具備更強(qiáng)的柔性生產(chǎn)能力，通過模塊化、可重構(gòu)的設(shè)計，能夠快速地在不同款式、不同尺碼的鞋子生產(chǎn)模式間切換。

想要生產(chǎn)出來一雙質(zhì)量上乘的鞋底，除了好的鞋底機(jī)外，還需要好的模具，兩者缺一不可，那我們在生產(chǎn)過程中模具有那些常見的問題及解決方法？ 首先，我們在安裝前模具前要確保整個機(jī)臺是處于關(guān)閉狀態(tài)并 且已經(jīng)斷電，保證后續(xù)各項操作安全。 然后，我們要清理好模具所需要安裝的區(qū)域，

金磊自主研發(fā)的創(chuàng)新式TPU鞋底機(jī)適有于多種鞋底材料，不僅適用于TPU材料，還 可用于注塑TPR、PVC、TR、EVA等多種 類型及不同軟硬度的材料，滿足不同客戶 對鞋底材質(zhì)的需求 高效生產(chǎn) 主要部件全套采用進(jìn)口名牌電 氣元件，操作簡便，搭配油路電控?zé)o間設(shè) 計，減少等待時間，生產(chǎn)速度快，能提高 產(chǎn)量，